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      CGM灌漿料

      更新:2022-05-13 11:14:19      點擊:
      • 品牌:淮旭
      • 型號:CGM灌漿料
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      介紹

       一、用途
      CGM灌漿料
          地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程



      二、技術(shù)特點
        1、早強高強:設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
        2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設備基礎(chǔ)的全部空隙。
        3、微膨脹:以保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
        4、無銹蝕作用、抗油滲。
        5、耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
        6、耐候性好-40℃~80℃長期安全使用。


      三、實驗指標:

      型號
      初凝(h)
      終凝(h)
      流動度(mm)
      抗壓強度(MPa)
      一天豎向膨脹率(%)
      鋼筋握裹強度(圓鋼) (MPa)
      特性
      1d
      3d
      28d
      CGM
      ≥2
      ≤4
      ≥340
      ≥20
      ≥40
      ≥60
      ≥0.02
      ≥8.0
      無泌水,對鋼筋無繡蝕


      四、施工簡介
             一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
        二、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
        三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。
        四、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點,且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
        五、地腳螺栓錨固灌漿:
       、诺啬_螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
        ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
        ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
        六、設備基礎(chǔ)二次灌漿:
        ⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
       、贫喂酀{時,應從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
        ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
       、仍诠酀{過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
       、稍O備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。
        七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
       、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
        ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
       、枪酀{前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
       、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。
       、晒酀{層厚度大于150mm時,應采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
        八、施工養(yǎng)護措施:
       、殴酀{時,日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
       、茟3止酀{材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
        ⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
        ⑷冬季施工,環(huán)境溫度低于-5℃時,應采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
       、刹鹉:笏嗷酀{材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
       、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

      五、參考用量:2.2-2.3噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。

      六、包裝規(guī)格:25kg±1kg/袋,存放在通風干燥處,防潮。保質(zhì)期:3個月。


      CGM灌漿料



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